《只要一步》自动抛光机一步到位

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 针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到佳抛光效果，同时提高抛光效率。

    技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可光泽。

基体表面抛光处理

    基体表面抛光处理包括机械抛光、化学抛光和电化学抛光等，这里只介绍化学抛光和电化学抛光。

    1．化学抛光

    在适当的溶液中，工件仅靠化学浸蚀作用而达到抛光目的的过程称为化学抛光。其优点是不用外接电源和导电挂具，工艺简单；可抛光各种形状复杂工件，生产率高。其缺点是抛光液寿命短，溶液调整及再生困难，且抛光质量不如电化学抛光；抛光时会产生一些有害气体。

    ①低碳钢工件化学抛光液配方及工艺条件见表2. 11。

    ②铝及其合金的化学抛光。铝及铝合金化学抛光多数用磷酸基溶液化学抛光，有时也采用非磷酸基溶液化学抛光。磷酸基溶液化学抛光有两种：一种是含磷酸高于700 mL/L的溶液；另一种是含磷酸400。600 mUL的溶液。含磷酸高的溶液对经机械抛光的表面化学抛光后与电抛光表面相当，能用于纯铝、含锌量不高于8%、含铜量不高于4%的Al-Mg-Zn和Al-Cu-Mg合金。含磷酸低的溶液抛光能力差，只适用抛光含铝量高于99. 5%的纯铝。

    2．电化学抛光

    电化学抛光（也称电解抛光），指在适当的溶液中进行阳极电解，令金属工件表面平滑并产生金属光泽的过程；其抛光过程是通电后，在工件（接阳极）表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面为非均匀分布，表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢，表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快。正是由于稠性黏膜及电流密度的不均匀，工件表面微观凹处溶解慢，凸出溶解快，随着时间的推移，工件表面逐渐被抛光，表面粗糙度降低。

    与机械抛光比，电化学抛光有如下特点：

    ①工件表面无冷作硬化层。

    ②适用形状复杂、薄板、线材和细小件的抛光。

基体表面喷砂和喷丸处理

  1．喷砂

  喷砂是用机械或净化的压缩空气，将砂流强烈地喷向金属制品表面，利用磨料强力的撞击作用，打掉其上的污垢物，达到清理或修饰目的的过程。喷砂的主要用途有：

    ①除掉零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其他干燥了的油污。

    ②除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂及氧化皮。

    ③除去零件表面的毛刺或方向性磨痕。

    ④降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其他涂层的附着力。

    ⑤使零件呈漫反射的消光状态。

    喷砂分干喷砂和湿喷砂两种，干喷砂加工的表面比较粗糙，湿喷砂的应用与干喷砂相似，但主要用于较精密的加工，湿喷砂的优点是污染小。

    (1)干喷砂

    干喷砂又分机械喷砂与空气压力喷砂两种类型，每种类型又可分为手工、半自动和自动等多种方式。采用的喷砂机有自流式、离心式、吸入式和压力式等，生产上常用的是吸入式和压力式。吸入式设备简单，但效率低，适用于小零件。压力式设备主要用于大、中型零件的大批量生产，适用性广，效率高。国内广泛使用的是手工空气压力喷砂室，适用于各种形状复杂的中小型零件。

    干喷砂常用的砂料是氧化铝砂（含天然和人造两种）、右英砂（二氧化硅）、碳化硅（人造金刚砂）等。以采用铝钒土（氧化铝砂）为好，因其不易粉化，劳动条件好，砂料还可以循环使用。碳化硅砂虽也有上述优点，但因过于昂贵很少使用。国内应用多的还是石英砂，它虽易粉化，但不污染零件。

    (2)湿喷砂

    湿喷砂是在砂料中加入定量的水，使之成为砂水混合物，以减少砂料对零件表面的冲击作用，从而减少金属材料的去除量，使零件表面更光洁。湿喷砂通常有雾化喷砂、水一气喷砂和水喷砂三种类型，喷砂方式和喷砂机的结构各不相同，生产上使用多的是水气喷砂。

    湿喷砂所用的砂料与干喷砂相同。湿喷砂的水砂比值，一般控制在7:3为宜0 320―400目的水砂粒中，应加入100-/0的膨润土作为悬浮剂，防止砂粒沉人贮存箱底。钢铁件湿喷砂时，水中可加入0. Sqo碳酸钠和0.50-/0的重铬酸钠作缓蚀剂。

    双层壁的钣金焊接件，因难防腐蚀，不宜采用湿喷砂。薄截面零件，因湿喷砂工作压力比干喷砂大，水的冲击易使其变形，故也不宜采用湿喷砂。

    (3)喷砂后零件的处理

    经喷砂的零件应尽量减少触摸，并及时进行表面处理，如处理不完，钢铁零件可浸入50 g/L的碳酸钠溶液中贮存防锈。湿喷砂后的钢铁件应浸入含8.66 g/L苯甲酸钠、4.33 g/L亚硝酸钠的热(>70℃)防锈溶液中处理。奥氏体不锈钢和耐热钢喷砂后应在含HNO。250一300 g/L的室温溶液中钝化2h以上，然后用冷流动水清洗，热压缩空气吹干。

    (4)喷嘴与非喷砂部位的保护

    喷砂用的喷嘴一般用铸铁和陶瓷材料制成，喷砂时砂粒与压缩空气的消耗，与喷嘴口径，与压缩空气压为，与工作时间成正比。

    有些零件的特殊部位不允许喷砂，进行适当的保护，比如曲齿、内外螺旋齿、花键、大型内外螺纹；鉴别标记；精密尺寸；光表面等，这些非喷砂表面可采用机械夹具、胶带、纸带、橡胶堵头等保护。

    2．喷丸

    喷丸的原理和设备与喷砂相似，只是采用的磨料不同。它是用钢铁丸、玻璃或陶瓷取代砂子。喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染，主要用于：

    ①使零件产生压应力，从而提高零件的疲劳强度和抗应力及抗腐蚀能力。

    ②代替一般冷热成型工艺，可对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留的张应力而形成有利的压应力。

    ③对扭曲的薄壁零件进行校正，经喷丸后的零件使用温度不能太高，以防喷丸产生的压应力，使用温度范围因材料而定，一般钢铁件为260一290℃，铝零件为170℃。

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